پخش عمده صفحه کابینت ام دی اف کورین در بازار

مجموعه آرتا ام دی اف با ارائه بهترین صفحه کابینت ام دی اف کورین با بالاترین استاندارد جهانی ‏وبا دستگاه های روز دنیا انواع ام دی اف شرکتی، گل دار، رنگ صدفی و مدل مات با اندازه ضخامت ‏های 5 سانتی و 8 میل با کیفیت بسیار عالی و قیمت مناسب را به هم وطنان عزیز ارائه می دهد.‏

معرفی جامع صفحه کابینت ام دی اف

ورق کابینت ام دی اف

با چگالی متوسط ( ‏MDF‏ ) یک محصول چوبی مهندسی شده است که با ‏خرده باقیمانده‌های چوب های سفت یا نرم از الیاف چوب ، اغلب در یک دیفیبراتور ، ترکیب آن با ‏موم و یک چسب ، و با اعمال دما و فشار بالا به پانل‌هایی ساخته می‌شود. صفحه ام دی اف به ‏طور کلی متراکم تر از تخته چند لایه است. این از الیاف جدا شده تشکیل شده است اما می تواند به ‏عنوان یک مصالح ساختمانی مشابه در کاربرد تخته سه لا استفاده شود.

از تخته خرده چوب قوی تر و ‏متراکم تر است . ‏ این نام از تمایز در تراکم ام دی اف گرفته شده است. تولید صفحه هات کابینت ام دی اف در مقیاس بزرگ ‏در دهه 1980 در آمریکای شمالی و اروپا آغاز شد. ‏ خواص فیزیکی ‏ با گذشت زمان، اصطلاح “‏MDF‏” به یک نام عمومی برای هر صفحه کابینت MDF فرآیند ‏خشک تبدیل شده است.

صفحه های ام دی اف معمولاً از 82% الیاف چوب ، 9% چسب رزین اوره ‏فرمالدئید ، 8% آب و 1% موم پارافین تشکیل شده است. چگالی معمولاً بین 500 تا 1000 کیلوگرم بر ‏متر مکعب ( 31 و 62 پوند بر فوت مکعب) است. محدوده چگالی و طبقه‌بندی به‌عنوان تخته‌های ‏سبک، استاندارد یا با چگالی بالا، نامی اشتباه و گیج‌کننده است. چگالی تخته، زمانی که در رابطه با ‏چگالی فیبری که در ساخت پانل می رود، ارزیابی شود، مهم است.

یک پانل صفحه کابینت ‏ضخیم با چگالی 700-720 کیلوگرم بر متر مکعب ممکن است در مورد پانل های الیاف چوب نرم به ‏عنوان چگالی بالا در نظر گرفته شود، در حالی که پانل با همان چگالی ساخته شده از الیاف چوب ‏سخت به این صورت در نظر گرفته نمی شود. تکامل انواع مختلف ام دی اف به دلیل نیازهای متفاوت ‏به کاربردهای خاص انجام شده است.‏ انواع ‏ انواع مختلف ام دی اف (که گاهی با رنگ مشخص می شود) عبارتند از:‏ صفحه ام دی اف فوق سبک ‏‎(ULDF)‎‏ ‏ تخته مقاوم در برابر رطوبت معمولاً سبز است ام دی اف مقاوم در برابر آتش معمولا قرمز یا آبی است اگرچه فرآیندهای ساخت مشابهی در ساخت انواع تخته های فیبر استفاده می شود، ام دی اف دارای ‏چگالی معمولی 600-800 کیلوگرم بر متر مکعب یا 0.022-0.029 پوند بر متر مکعب است، برخلاف ‏تخته خرده چوب (500-800 کیلوگرم بر متر مکعب ) و به تخته فیبر با چگالی بالا (600-1450 ‏کیلوگرم بر متر مکعب ) .‏

تولید ‏ در استرالیا و نیوزلند ، گونه اصلی درختی که برای ام دی اف استفاده می شود ، کاج رادیاتا در مزارع ‏است ، اما محصولات متنوع دیگری نیز از جمله چوب های دیگر، کاغذهای باطله و الیاف استفاده شده ‏است. در مواردی که مقاومت در برابر رطوبت مورد نظر است، می توان از نسبتی از گونه های اکالیپت ‏استفاده کرد و از محتوای روغن بومی این گونه درختان استفاده کرد. ‏ تولید تراشه ‏ درختان پس از بریدن پوست کنده می شوند. پوست می تواند برای استفاده در محوطه سازی فروخته ‏شود یا به عنوان سوخت زیست توده در کوره های موجود در محل استفاده شود. کنده های پوست ‏کنده شده به کارخانه ام دی اف فرستاده می شوند و در آنجا فرآیند براده برداری را طی می کنند. یک ‏تراشه دیسک معمولی شامل چهار تا 16 تیغه است. هر تراشه ای که بیش از حد بزرگ باشد ممکن ‏است دوباره چیپ شود. تراشه های کم اندازه ممکن است به عنوان سوخت استفاده شوند. سپس تراشه ‏ها شسته شده و از نظر نقص بررسی می شوند. تراشه ها ممکن است به صورت فله ای ذخیره شوند، به ‏عنوان ذخیره ای برای تولید. ‏ تولید فیبر ‏ در مقایسه با سایر تخته های فیبر مانند ماسونیت ، ورق کابینت ام دی اف با بخش بعدی فرآیند ‏مشخص می شود و نحوه پردازش الیاف به صورت تکی، اما دست نخورده، الیاف و مخازن، از طریق ‏فرآیند خشک تولید می شود.

سپس تراشه‌ها با استفاده از یک فیدر پیچی، به‌مدت 30 تا 120 ثانیه ‏حرارت داده می‌شوند تا لیگنین موجود در چوب نرم شود، سپس به یک دیفیبراتور وارد می‌شود . یک ‏دیفیبراتور معمولی از دو دیسک ضد چرخش با شیارهایی در صورت آنها تشکیل شده است. تراشه ها ‏به مرکز وارد می شوند و با نیروی گریز از مرکز به سمت بیرون بین دیسک ها تغذیه می شوند. کاهش ‏اندازه شیارها به تدریج الیاف را جدا می کند و به کمک لیگنین نرم شده بین آنها کمک می کند. ‏ از دفیبراتور، پالپ وارد یک خط دمیدن می شود، بخشی متمایز از فرآیند ام دی اف. این یک خط لوله ‏دایره ای در حال گسترش است که در ابتدا 40 میلی متر قطر دارد و به 1500 میلی متر افزایش می یابد. ‏موم در مرحله اول تزریق می شود که الیاف را می پوشاند و با حرکت آشفته الیاف به طور یکنواخت ‏توزیع می شود.

سپس یک رزین اوره فرمالدئید به عنوان عامل پیوند دهنده اصلی تزریق می شود. موم ‏مقاومت در برابر رطوبت را بهبود می بخشد و رزین در ابتدا به کاهش تجمع کمک می کند. این ماده ‏به سرعت در محفظه انبساط گرم شده نهایی خط دمنده خشک می شود و به فیبر ریز، کرکی و سبک ‏تبدیل می شود. این فیبر ممکن است بلافاصله مورد استفاده قرار گیرد یا ذخیره شود. ‏ شکل دهی ورق ‏ الیاف خشک به بالای یک “پندیستور” مکیده می شود، که به طور مساوی فیبر را در یک تشک ‏یکنواخت در زیر آن، معمولاً به ضخامت 230-610 میلی متر، توزیع می کند. تشک از قبل فشرده می ‏شود و مستقیماً به یک پرس داغ پیوسته فرستاده می شود یا برای یک پرس داغ با باز شدن چندگانه به ‏ورقه های بزرگ بریده می شود. پرس داغ رزین باندینگ را فعال می کند و مشخصات استحکام و ‏چگالی را تعیین می کند. چرخه پرس به صورت مرحله‌ای عمل می‌کند، به طوری که ضخامت حصیر ‏ابتدا تا حدود 1.5 برابر ضخامت تخته نهایی فشرده می‌شود،

سپس در مراحل بیشتر فشرده می‌شود و ‏برای مدت کوتاهی نگهداری می‌شود. این یک پروفیل تخته با مناطق با تراکم افزایش یافته، بنابراین ‏استحکام مکانیکی، در نزدیکی دو وجه تخته و یک هسته کم تراکم ایجاد می کند. ‏ پس از پرس، ام دی اف در خشک کن ستاره یا چرخ فلک خنک کننده خنک می شود، بریده می ‏شود و سنباده می زند. در کاربردهای خاص، تخته ها نیز برای استحکام بیشتر لمینیت می شوند.‏ اثرات زیست محیطی ام دی اف در طول سال ها بسیار بهبود یافته است. امروزه بسیاری از تخته های ام ‏دی اف از مواد مختلفی ساخته می شوند. اینها عبارتند از چوب های دیگر، ضایعات، کاغذ بازیافتی، ‏بامبو، الیاف کربن و پلیمرها، رقیق کردن جنگل ها، و برش های چوب بری.‏ از آنجایی که تولیدکنندگان برای ارائه محصولات سبزتر تحت فشار هستند، آنها شروع به آزمایش و ‏استفاده از چسب های غیر سمی کرده اند. مواد اولیه جدید در حال معرفی هستند. کاه و بامبو در حال ‏تبدیل شدن به الیاف محبوب هستند زیرا آنها یک منبع تجدیدپذیر و سریع در حال رشد هستند.‏

مقایسه با چوب های طبیعی ‏ ام دی اف فاقد گره یا حلقه است و در حین برش و سرویس دهی نسبت به چوب های طبیعی ‏یکنواخت تر است. با این حال، ‏MDF‏ کاملاً همسانگرد نیست ، زیرا الیاف به طور محکم از طریق ورق ‏به هم فشرده می شوند. ام دی اف معمولی دارای یک سطح سخت، مسطح و صاف است که آن را ‏برای روکش کاری ایده آل می کند، زیرا هیچ دانه زیرینی برای تلگراف از طریق روکش نازک مانند ‏تخته سه لا در دسترس نیست. ام دی اف به اصطلاح “پریمیوم” موجود است که دارای تراکم ‏یکنواخت تری در سراسر ضخامت پانل است.‏ ام دی اف ممکن است چسب، رول پلاک یا چند لایه باشد. اتصال دهنده های معمولی مهره های تی و ‏پیچ های دستگاه هستند. میخ های صاف به خوبی نگه نمی دارند، و همچنین پیچ های با گام ریز، به ‏خصوص در لبه، خوب نگه نمی دارند.

پیچ‌های مخصوصی با سطح رزوه درشت موجود است، اما ‏پیچ‌های فلزی نیز به خوبی کار می‌کنند. ام دی اف در هنگام نصب پیچ ها در مقابل مواد مستعد شکافتن ‏نیست، اما به دلیل تراز بودن الیاف چوب، هنگام نصب پیچ ها در لبه تخته بدون سوراخ پیلوت ممکن ‏است شکافته شود .‏ مزایا ‏ از نظر قدرت و اندازه سازگار است به خوبی شکل می دهد ابعاد پایدار (انبساط و انقباض کمتر از چوب طبیعی)‏ رنگ را خوب می گیرد چسب چوب را خوب می گیرد استحکام بیرون کشیدن پیچ بالا در دانه های سطحی مواد انعطاف پذیر است معایب ‏ متراکم تر از تخته سه لا یا نئوپان ام دی اف با درجه پایین ممکن است در صورت اشباع شدن با آب متورم شده و بشکند در صورت عدم آب بندی ممکن است در محیط های مرطوب تاب خورده یا منبسط شود تیغه ها را سریعتر از بسیاری از چوب ها مات می کند:

استفاده از ابزارهای برش لبه دار کاربید تنگستن ‏تقریباً اجباری است، زیرا فولاد با سرعت بالا خیلی سریع کدر می شود.‏ اگرچه دانه ای در صفحه تخته ندارد، اما یک دانه در تخته دارد. پیچ کردن لبه تخته به طور کلی باعث ‏می شود که آن را به شکلی شبیه به لایه برداری تقسیم کند.‏ برنامه های کاربردی ‏ محفظه بلندگو از صفحه ام دی اف ساخته شده است صفحه ام دی اف به دلیل انعطاف پذیری که دارد اغلب در پروژه های آموزشی دانش آموزان استفاده ‏می شود. پانل های دیواری ساخته شده از ام دی اف در صنعت اتصالات مغازه استفاده می شود. ام دی ‏اف به دلیل مقاومت ضعیف در برابر رطوبت عمدتاً برای کاربردهای داخلی استفاده می شود. به ‏صورت خام یا با سطح ریز سنباده یا با روکش تزئینی موجود است.‏ ام دی اف به دلیل سطح محکمی که دارد برای مبلمان مانند کابینت نیز قابل استفاده است. ‏

ام دی اف روکش شده ‏ ام دی اف روکش شده بسیاری از مزایای ام دی اف را با یک لایه رویه روکش چوبی تزئینی فراهم ‏می کند. در ساخت‌وسازهای مدرن، به دلیل هزینه‌های بالای چوب‌های سخت، تولیدکنندگان این ‏رویکرد را برای دستیابی به پوشش تکمیلی با کیفیت بالا روی تخته‌های ورق کابینت MDF ‏استاندارد اتخاذ کرده‌اند. یک نوع رایج از روکش بلوط استفاده می کند. ساخت صفحه کابینت از جنس ام دی ‏اف روکش شده یک روش پیچیده است، که شامل برداشتن یک برش بسیار نازک از چوب سخت ‏‏(حدود 1-2 میلی متر ضخامت) و سپس از طریق فشار بالا و روش های کششی آن ها را در اطراف ‏تخته های ام دی اف بکار رفته در هر صفحه کابینت پروفیلی پیچیده می کند. این تنها با پروفایل های بسیار ساده امکان ‏پذیر است. در غیر این صورت، هنگامی که لایه نازک چوب خشک می شود، در خمیدگی ها و زاویه ‏ها می شکند.‏

نحوه تشخیص صفحه کابینت MDF اصل از تقلبی

برای تشخیص صفحه کابینت MDF اصل از تقلبی نداشتن علامت استاندارد ملی ایران شاخص ترین نشانه آن است.

دوام صفحه کابینت ام دی اف در برابر خراش

دوام صفحات کابینت ام دی اف در برابر خراش بیشتر از هر نوع روکشی که بر روی چوب می باشد هست

نکات مهم حین استفاده از صفحه کابینت ام دی اف

اصلی ترین نکات مهم حین استفاده از صفحه های کابینت ام دی اف ابزار مناسب و استاندارد یراق آلات استاندارد و مناسب محل آن

بهترین تولیدکنندگان ایرانی صفحه کابینت ام دی اف کورین

مجموعه بزرگ آرتا ام دی اف یکی از بهترین تولیدکنندگان ایرانی صفحه ام دی اف در کشور می باشد کا با ارائه محصولات متنوع، زیبا، شکیل و با استاندارد بالا و قیمت های مناسب توانسته است نسبت به رقبای خود در بازار پیشی گرفته و سهم خوبی را در اختیار بگیرد.چرا که مجموعه بزرگ آرتا ام دی اف متخصصان توانمند و پرسنلی با تجربه و کوشا را در اختیار دارد و با بهره گیری از ماشین آلات و ادوات پیشرفته بروز دنیا با بالاترین استاندارد جهانی محصولاتی با کیفت را تولید نماید.

صادرات صفحه کابینت ام دی اف کورین به خاورمیانه

مجموعه بزرگ و شناخته شده آرتا ام دی اف با پرسنلی خبره توانسته است صادرات ام دی اف کورین به آسیای غربی ارسال نماید تا در عرصه بین المللی آوازه نام آرتا ام دی اف را به بازار های جهانی برساند و باعث ارز آوری در این راستا بشود

فروش استثنایی صفحه کابینت ام دی اف کورین

با توجه به نیاز جامعه و از طرفی مرجع بودن و ارائه دهنده انواع محصولات ام دی اف توسط مجموعه بزرگ آرتا ام دی اف فروش استثنایی صفحه ام دی اف را برای همه هموطنان عزیز ایرانی فراهم نموده و آماده ارسال به تمام نقاط کشور می باشد